新寵超級字現在發展的怎樣了

關于超級字

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超級字問世已經是前年的事了，經過了兩年的發展，都經歷了什么樣的歷程？現在又怎么樣？能不能成為發光字主流產品，逐步替代亞克力呢？

我想這是大多發光字同行都想了解的事吧，做為國內首家樹脂澆注字和發光字鋁邊條的研發和生產企業，金谷創標識科技有限公司，這兩年將大量的人力物力投入到超級字工藝設備和耗材的研發上，在這里和各位發光字的同仁匯報一下。

超級字的面世在發光字行業引起了極大的關注，她以精美的外觀和超高的透光率得到認可，以超級字為主題的活動輕松就可聚集幾百位老板，比當年的樹脂澆注字問世更火爆，可這種火爆不知什么時候卻慢慢降溫了，究竟是什么原因呢？為什么沒有像大家期望的那樣呢？作為技術開發者，我深感每項新技術的來之不易??！超級字更是這樣。

目前超級字是A、B雙組份和單組份兩種形式，單組份液態亞克力膠，因調試方便，氣味低，最受歡迎，我們做的就是這種，做單組份液態亞克力超級字（以下超級字專指這種），需要邊條、膠水和固化平臺的完美結合才能完成，下面我分別簡單的為大家介紹一下。

液態亞克力

液態亞克力膠水是超級字最關鍵的材料，到現在沒有全面普及，主要問題還是在膠水上，這種單體固化后的效果雖然不錯，但固化過程還是蠻講究的，材料比較粘稠，在攪拌和澆注時容易產生氣泡，澆注好后，要靜置一會兒，一方面讓其流平，還有就是讓氣泡排出。再者需要強紫外線的照射，固化時的溫度還要嚴格控制好，不然很容易出現鼓泡和爆聚現象，所以VU燈必須要開開停停，間隔的照射，以減緩固化速度，液體在固化時會產生一種氣體浮在表面，影響固化，要及時的清理掉，所以再固化過程中要在適當的時候往表面吹風，但吹風太早，一方面會使表面結皮，氣泡無法排出，另一方面會讓表面起皺，影響打光。很多廠家因為掌握不好，報廢率高而放棄。 

光固化平臺

在開發過程中，我對固化過程進行了認真的分析和研究，并多次反復試驗，已經充分掌握了膠水的固化曲線，在固化平臺的設計上，精確的控制加熱、UV照射時間、吹風、排風時間，已經做到一鍵控制，讓固化自動進行，正面背面達到鏡面效果，白色、黑色、藍色一小時固化，最難固化的黃色、綠色80分鐘可以搞定。為了讓超級字生產更加高效和批量化，我們在上下開合平臺的基礎上又開發了平移試和多層試，大大的提高了效率和節省了空間。

專用發光字邊條

超級字的字殼用鋁邊最多，鋁邊耐候性好，容易加工，關鍵是經過表面處理的鋁邊條，與油漆、塑粉等涂層接觸牢固。

目前做超級字的邊條有帶鉤邊的鋁型材，彩鋁卷材，彩鋁小卷邊。不銹鋼邊條也正在開發中，后面將會有更多邊條專為超級字開發，如通體邊條、PVC、PC邊條等。  

經過幾家超級字研發企業兩年的開發，已取得了顯著成果，白色耐黃變問題得到了很好的解決，可以做各種顏色，特別是可以做黑發白、藍發白，透光比亞克力板材更好。

總結

超級字在開發和推廣中盡管曲曲折折，但她有著獨特的優勢和完美的性能，必將成為發光標識的新寵，以超級字為代表的澆注工藝必將是大勢所驅，我們將全力以赴，為澆注字時代的到來，貢獻一份力量，也向從事超級字及標識新工藝的開發者和開創者致敬。